目前，銅基釬料的釬焊主要以純銅為釬料，但是由于純銅釬焊溫度較高（釬焊溫度在1100℃以上），在釬焊生產(chǎn)過程中常常發(fā)生工件變形現(xiàn)象，造成產(chǎn)品報廢，并且，過高的釬焊溫度增加了能源消耗，對釬焊設備壽命也產(chǎn)生不利影響。因此，為了解決此問題，降低釬料的熔點是首要問題，并且保證其性能基本符合純銅釬料性能。 本文研制了一種用于鋼質散熱器的銅基釬料。采用差熱分析、X射線衍射、電子探針以及金相組織觀察等手段研究了新型銅基釬料的熔點以及顯微組織結構。研究結果表明，該釬料冶金特性優(yōu)異，界面冶金結合致密。性能測試表明，此釬料具有良好的鋪展性、填縫性，釬焊接頭強度高，并且熔點相對較低，可以用于碳鋼釬焊。 研制的新型銅基釬料，能在較低的溫度下釬焊鋼質構件，節(jié)省能源、延長設備使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。本課題研究了各合金元素在銅基釬料中的作用，分析各元素的加入對釬料性能的影響，對銅基釬料的研制在理論上具有一定的指導意義。

本文共分 1 頁