目前，銅基釬料的釬焊主要以純銅為釬料，但是由于純銅釬焊溫度較高（釬焊溫度在1100℃以上），在釬焊生產(chǎn)過(guò)程中常常發(fā)生工件變形現(xiàn)象，造成產(chǎn)品報(bào)廢，并且，過(guò)高的釬焊溫度增加了能源消耗，對(duì)釬焊設(shè)備壽命也產(chǎn)生不利影響。因此，為了解決此問(wèn)題，降低釬料的熔點(diǎn)是首要問(wèn)題，并且保證其性能基本符合純銅釬料性能。 本文研制了一種用于鋼質(zhì)散熱器的銅基釬料。采用差熱分析、X射線衍射、電子探針以及金相組織觀察等手段研究了新型銅基釬料的熔點(diǎn)以及顯微組織結(jié)構(gòu)。研究結(jié)果表明，該釬料冶金特性優(yōu)異，界面冶金結(jié)合致密。性能測(cè)試表明，此釬料具有良好的鋪展性、填縫性，釬焊接頭強(qiáng)度高，并且熔點(diǎn)相對(duì)較低，可以用于碳鋼釬焊。 研制的新型銅基釬料，能在較低的溫度下釬焊鋼質(zhì)構(gòu)件，節(jié)省能源、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。本課題研究了各合金元素在銅基釬料中的作用，分析各元素的加入對(duì)釬料性能的影響，對(duì)銅基釬料的研制在理論上具有一定的指導(dǎo)意義。

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